அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் முக்கியத்துவத்தை வெளிப்படுத்துதல்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில், அழுத்தம் என்பது உபகரணங்கள் நிலையானதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். அதிகப்படியான அதிக அழுத்தம் குழாய் வெடிப்புகள் மற்றும் கூறு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான குறைந்த அழுத்தம் போதுமான உபகரண சக்தி மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்த சமநிலையை பராமரிக்கும் "பாதுகாப்பு பாதுகாவலராக" செயல்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கான "அழுத்த சீராக்கி" என்பதை விட, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மூலம் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு பல மதிப்புகளை - பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புகளை - வழங்குகின்றன, இது கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் நிலக்கரி சுரங்க இயந்திரங்கள் போன்ற துறைகளில் இன்றியமையாத முக்கிய கூறுகளாக அமைகிறது.

I. அடிப்படை செயல்பாடுகள்: பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் மற்றும் உபகரண இழப்பைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் "அழுத்த எல்லையை" பாதுகாத்தல்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சுமை மாற்றங்கள் மற்றும் ஓட்ட மாறுபாடுகள் போன்ற காரணிகளால் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். பயனுள்ள கட்டுப்பாடு இல்லாமல், அது கூறுகள் அல்லது குழாய்களின் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளை எளிதில் மீறக்கூடும். அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் முக்கிய அடிப்படை செயல்பாடு, அமைப்புக்கு ஒரு "அழுத்த எல்லையை" அமைப்பதாகும். நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் டைனமிக் சரிசெய்தல் மூலம், அவை அழுத்தம் எப்போதும் பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன, அடிப்படையில் இரண்டு முக்கிய சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன:

1. அதிக சுமை பாதுகாப்பு: உயர் அழுத்த சேதத்தைத் தடுத்தல் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்தல்

திடீர் சுமை மாற்றங்கள் (எ.கா., ஒரு அகழ்வாராய்ச்சியாளர் திடீரென ஒரு கனமான சுமையைத் தூக்குவது) அல்லது ஸ்பூல் நெரிசல் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கூர்மையான அழுத்த உயர்வை ஏற்படுத்தும் போது, ​​அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு உடனடியாக வினைபுரிந்து அதிகப்படியான அழுத்தத்தை வெளியிட அல்லது துண்டிக்கிறது. சீரிஸ் 201 நேரடி-செயல்பாட்டு நிவாரண வால்வை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: இது அதிகபட்சமாக 350 பார் வரை வேலை செய்யும் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. கணினி அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​ஸ்பூல் 0.05 வினாடிகளுக்குள் திறக்கிறது, அதிகப்படியான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை எண்ணெய் தொட்டிக்குத் திருப்பி, அதிக அழுத்தம் காரணமாக சிலிண்டர் அல்லது குழாய் வெடிப்புகளைத் தடுக்கிறது. அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் பொருத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் கூறு சேத விகிதங்களில் 60% குறைப்பையும் ஒட்டுமொத்த உபகரண ஆயுட்காலம் 30% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீட்டிப்பையும் காண்கின்றன என்று தரவு காட்டுகிறது.

2. அழுத்த நிலைப்படுத்தல்: நிலையான சக்தியை உறுதி செய்தல் மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்வியைத் தவிர்ப்பது

துல்லியமான ஹைட்ராலிக் சூழ்நிலைகளில் (எ.கா., கொள்கலன்களைத் தூக்கும் துறைமுக கிரேன்கள்), அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் உபகரணங்களை "தடுமாற்றம்" அல்லது "மிகைப்படுத்த" வழிவகுக்கும் - போதுமான அழுத்தம் பூம் தூக்குதலை மெதுவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தம் திடீர் கொக்கி வீழ்ச்சிகளுக்கு வழிவகுக்கும். தொடர் 33JY அழுத்தக் குறைப்பு வால்வு, ≤2% அழுத்த நிலைத்தன்மை துல்லியப் பிழையுடன் அமைப்பின் உயர் அழுத்தத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு (சரிசெய்தல் வரம்பு: 3.5 பார்–315 பார்) துல்லியமாகக் குறைக்க முடியும். ஓட்ட விகிதம் 0–160 எல்/நிமிடத்திற்கு இடையில் மாறுபடும் போது கூட, வெளியீட்டு அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் 1 பட்டைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது மென்மையான மற்றும் துல்லியமான உபகரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

II. முக்கிய மதிப்பு: “அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை” தாண்டி—கணினி செயல்திறன் மற்றும் செலவுகளை மேம்படுத்துதல்

அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது "பாதுகாப்பு அடிப்படையை" பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்ல; அவை ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை மூன்று பரிமாணங்களில் - செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மை - மேலும் மேம்படுத்துகின்றன - நிறுவனங்கள் விரிவான இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன:

1. செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துதல்: பல பணி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல் மற்றும் ஆணையிடும் நேரத்தைக் குறைத்தல்

தொழில்துறை உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு இடையில் மாற வேண்டியிருக்கும் (எ.கா., ஒரு ஏற்றி சில நேரங்களில் லேசான-கடமை மண் நகர்த்தலைச் செய்கிறார் மற்றும் சில நேரங்களில் கனரக-திணிப்பு வேலைகளைச் செய்கிறார்). பாரம்பரிய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு கைமுறை அழுத்த சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் பிழை ஏற்படக்கூடியது. இருப்பினும், அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், அழுத்த அளவுருக்களை முன்னமைப்பதன் மூலம் நிலை மாற்றத்தின் போது "தானியங்கி அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை" செயல்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, தொடர் 231L பைலட்-இயக்கப்படும் நிவாரண வால்வு பல-வரம்பு அழுத்த சரிசெய்தலை (15 பார்–350 பார்) ஆதரிக்கிறது. கை சக்கரம் அல்லது அறுகோண சாக்கெட் சரிசெய்தல் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் அல்லது குழாய்களை பிரிக்காமல் 1 நிமிடத்திற்குள் அழுத்தங்களை மாற்றலாம், இதனால் செயல்பாட்டு திறன் 25% அதிகரிக்கும்.

கூடுதலாக, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் "பரிமாற்றத்தக்க தன்மை" வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேலும் அதிகரிக்கிறது. முழு தயாரிப்புத் தொடரும் தரப்படுத்தப்பட்ட மவுண்டிங் கேவிட்டி வகைகளை (எ.கா., T08-2, T10-2) ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வால்வு தொகுதி கட்டமைப்பை மாற்றாமல் ஒத்த போட்டி தயாரிப்புகளை நேரடியாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. இது உபகரண பராமரிப்பு அல்லது மேம்படுத்தல்களின் போது செயல்பாட்டு நேரத்தை 40% குறைக்கிறது.

2. எரிசக்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்: தேவையற்ற மின் நுகர்வைக் குறைத்தல் மற்றும் எரிசக்தி சேமிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் ஆற்றல் நுகர்வு நேரடியாக அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது - அமைப்பின் அழுத்தம் உண்மையான தேவைகளை மீறும் போது, ​​அதிகப்படியான அழுத்தம் வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் த்ரோட்லிங் மூலம் தேவையற்ற ஆற்றல் நுகர்வுக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது ஆற்றலை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல் அமைப்பின் எண்ணெய் வெப்பநிலையையும் அதிகரிக்கிறது. அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் "தேவைக்கேற்ப அழுத்தத்தை வழங்குவதன்" மூலம் அத்தகைய கழிவுகளைத் தவிர்க்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தொடர் 221L சுமை கட்டுப்பாட்டு வால்வு சுமையின் அடிப்படையில் அழுத்தத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது: ஒரு அகழ்வாராய்ச்சி வாளி இறக்கப்படும்போது, ​​வால்வு குழு தானாகவே அழுத்தத்தை 50 பட்டிக்குக் கீழே குறைக்கிறது; அதிக சுமையின் கீழ், அது அழுத்தத்தை 240 பட்டியாக அதிகரிக்கிறது. பாரம்பரிய நிலையான அழுத்த அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஆற்றல் நுகர்வு 15%–20% குறைக்கிறது.

புதிய ஆற்றல் ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களுக்கு (எ.கா., மின்சார அகழ்வாராய்ச்சியாளர்கள்), அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் ஆற்றல் சேமிப்பு மதிப்பு இன்னும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும். 23BJ-05 எலக்ட்ரோ-விகிதாசார குறைப்பு வால்வு மின்னோட்ட சமிக்ஞைகள் வழியாக அழுத்தத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் மோட்டார் அதிர்வெண் மாற்ற அமைப்புடன் இணைத்து "அழுத்தம்-பாய்வு-சக்தி" கூட்டு உகப்பாக்கத்தை அடையலாம், இதனால் மின்சார ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் பேட்டரி ஆயுளை 25% நீட்டிக்க முடியும்.

3. சிக்கலான பணி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்: தீவிர சூழல்களைத் தாங்கி, நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்

தொழில்துறை உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் கடுமையான சூழல்களில் இயங்குகின்றன - கட்டுமான இயந்திரங்கள் அதிர்வு, அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கும்; நிலக்கரி சுரங்க இயந்திரங்கள் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தை சமாளிக்கும்; துறைமுக இயந்திரங்கள் உப்பு ஸ்ப்ரே அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. பல்வேறு சிக்கலான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பில் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன:

வானிலை எதிர்ப்பு பொருள்: சீல் செய்யும் பொருட்களில் நைட்ரைல் ரப்பர் (N, -20°C–80°C சாதாரண நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது) மற்றும் விட்டான் (V, -40°C–120°C தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது) ஆகியவை அடங்கும். நிலத்தடி நிலக்கரி சுரங்கங்கள் அல்லது துறைமுக உப்பு தெளிப்பு சூழல்களில், சீல்களின் சேவை வாழ்க்கை இரட்டிப்பாகிறது.

கட்டமைப்பு எதிர்ப்பு குறுக்கீடு: வால்வு உடல்கள் அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேற்பரப்பில் பாஸ்பேட்டிங் எதிர்ப்பு துரு சிகிச்சை உள்ளது. துல்லியமான-தரை ஸ்பூல்களுடன் இணைந்து, 10–50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வு அதிர்வெண் கொண்ட கட்டுமான இயந்திரங்களில் கூட அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் நிலையானதாக இருக்கும்.

மாசு எதிர்ப்பு நீடித்து நிலைப்பு: உள்ளமைக்கப்பட்ட உயர்-துல்லிய வடிகட்டி கூறுகள் (20 μm) தூசி மற்றும் உலோகக் குப்பைகள் ஸ்பூல் இடைவெளிகளில் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன, அதிக தூசி செறிவுகளைக் கொண்ட நிலக்கரி சுரங்க ஸ்கிராப்பர் கன்வேயர் அமைப்புகளில் வால்வு குழுக்களின் தோல்வி விகிதத்தை 50% குறைக்கின்றன.

III. சூழ்நிலை-குறிப்பிட்ட தேவைகள்: முக்கிய வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய பல்வேறு தொழில்களுக்கான "தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகள்"

பல்வேறு தொழில்களின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகளை வழங்கும் திறனில் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் மதிப்பு மேலும் பிரதிபலிக்கிறது, பல்வேறு துறைகளில் உள்ள முக்கிய சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்கிறது:

1. கட்டுமான இயந்திரங்கள்: திடீர் சுமை மாற்றங்களுக்கு பதிலளித்தல் மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

அகழ்வாராய்ச்சிகள் மற்றும் ஏற்றிகளின் செயல்பாட்டின் போது, ​​வாளி கோணம் மற்றும் மண் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து சுமைகள் நிகழ்நேரத்தில் மாறுகின்றன, இது அடிக்கடி அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. தொடர் 22YL நேரடி-செயல்பாட்டு நிவாரண வால்வு 0.03 வினாடிகள் வரை அழுத்த மறுமொழி வேகத்துடன் ஒரு பாப்பட் வால்வு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது திடீர் சுமை மாற்றங்களுக்கு உடனடி பதிலை செயல்படுத்துகிறது. அதன் சரிசெய்தல் எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு (குறியீடு "C") செயல்பாட்டின் போது சரிசெய்தல் குமிழியில் தற்செயலான தொடுதல்களால் ஏற்படும் அழுத்த இழப்பைத் தடுக்கிறது, திடீர் பூம் சொட்டுகள் மற்றும் வாளி சறுக்குதல்கள் போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்கிறது.

2. நிலக்கரி சுரங்க இயந்திரங்கள்: கடுமையான நிலத்தடி சூழல்களுக்கான வெடிப்பு மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு

நிலத்தடி நிலக்கரி சுரங்கங்கள் வாயு, தூசி மற்றும் நீர் குவிப்பு போன்ற ஆபத்து காரணிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் மாசு எதிர்ப்புக்கு அதிக தேவைகளை விதிக்கின்றன. தொடர் 30PH கவுண்டர்பேலன்ஸ் வால்வு (சுமை கட்டுப்பாட்டு வால்வு) நிலக்கரி சுரங்க பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க ஒரு ஆன்டி-ஸ்டேடிக் வால்வு உடல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. விட்டான் சீல்கள் ஈரப்பதமான நிலத்தடி சூழலைத் தாங்கி, சீல் செயலிழப்பு காரணமாக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்கின்றன. இதற்கிடையில், வால்வு குழுவில் தூசி சரிசெய்தல் பொறிமுறையில் நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு தூசி உறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிலத்தடியில் 3,000 மணிநேர சிக்கல் இல்லாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

3. துறைமுக இயந்திரங்கள்: ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த நிலையான உயர் அதிர்வெண் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு.

துறைமுக கிரேன்கள் தினமும் நூற்றுக்கணக்கான கொள்கலன் ஏற்றுதல்/இறக்குதல் செயல்பாடுகளை முடிக்கின்றன, அதிக அதிர்வெண் இயக்கங்களின் போது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. தொடர் 231 பைலட்-இயக்கப்படும் நிவாரண வால்வு இரண்டு-நிலை கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பிரதான வால்வு மற்றும் பைலட் வால்வு சினெர்ஜியில் செயல்படுகின்றன. அதிக அதிர்வெண் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கூட (நிமிடத்திற்கு 20 தொடக்கங்கள்/நிறுத்தங்கள்), அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் 5 பட்டைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பெரிய-ஓட்ட வடிவமைப்புடன் (அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதம்: 300 எல்/நிமிடம்) இணைந்து, கிரேன்களின் விரைவான பூம் தூக்குதலுக்கான தேவையை இது பூர்த்தி செய்கிறது, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்திறனை 15% அதிகரிக்கிறது.

4. துல்லியமான இயந்திர கருவிகள்: இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான மைக்ரான்-நிலை அழுத்தக் கட்டுப்பாடு

ஹைட்ராலிக் முறையில் இயக்கப்படும் துல்லிய இயந்திரக் கருவிகளில் (எ.கா., CNC வளைக்கும் இயந்திரங்கள்), அழுத்தத் துல்லியம் நேரடியாக வேலைப் பொருட்களின் பரிமாணப் பிழையைத் தீர்மானிக்கிறது - 0.5 பார் அழுத்த விலகல் 1° வளைக்கும் கோணப் பிழையை ஏற்படுத்தும். 23BJ-05 எலக்ட்ரோ-விகிதாசாரக் குறைப்பு வால்வு, மின்னோட்ட சமிக்ஞைகள் வழியாக நேரியல் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுடன், 0.1 பார்-நிலை அழுத்த சரிசெய்தலை ஆதரிக்கிறது. 10 μm வடிகட்டுதல் துல்லியத்துடன் இணைந்து, இது இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லிய அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, இயந்திர பாகங்களின் தகுதி விகிதத்தை 99.5% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது.

அமைப்பு பாதுகாப்பிற்கான "அடிப்படை பாதுகாப்புக் கோடு" என்பதிலிருந்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும் "மதிப்பு கூட்டப்பட்ட கருவி" வரை, மேலும் பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதற்கான "தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வு" வரை, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் மதிப்பு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் இயங்குகிறது. பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புகளைத் தொடரும் தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கு, புதுமையான வடிவமைப்பு மற்றும் மெலிந்த உற்பத்தியுடன் (மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை போன்றவை) அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை "பாதுகாப்பு பாதுகாவலருடன்" சித்தப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உபகரண செயல்திறன் மேம்பாடுகள் மற்றும் செலவு மேம்படுத்தலுக்கான முக்கிய ஆதரவையும் வழங்குகிறது. இதனால்தான் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு "கட்டாயம்" ஆக மாறிவிட்டன.